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實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程施工及實(shí)驗(yàn)方案規(guī)劃

　　1.實(shí)驗(yàn)需求。實(shí)驗(yàn)對(duì)氣體的需求，包括用氣種類、用氣純度、用氣壓力、用氣溫度、用氣點(diǎn)數(shù)、用氣環(huán)境(溫度、濕度、鹽堿度)等，所有這些對(duì)于設(shè)計(jì)的方案、選材均有決定性影響。

　　2.當(dāng)?shù)貧庠吹墓?yīng)情況。各地的氣源供應(yīng)情況參差不齊，基本上是經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)區(qū)域供應(yīng)越充足，品種、質(zhì)量、頻度越容易滿足需求，越是落后區(qū)域，在設(shè)計(jì)時(shí)越是要考慮當(dāng)?shù)氐臍庠垂?yīng)情況，避免設(shè)計(jì)出的方案成了紙上談兵不切實(shí)際。

　　3.實(shí)地場(chǎng)所。氣源放在哪里？管道怎么布？用氣終端安哪里？這些都是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，參考WOFLY特氣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

　　氣體管道準(zhǔn)備

　　1、在管道安裝前，應(yīng)繪制管道軸測(cè)圖，標(biāo)明管道的長(zhǎng)度和焊口的詳細(xì)位置。繪圖時(shí)應(yīng)多考慮焊接的操作空間，并盡量著氣流的方向進(jìn)行安裝。為了防止微粒污染，管道的所有預(yù)組裝加工應(yīng)在臨時(shí)凈化間內(nèi)進(jìn)行。

　　2、管子在切割過(guò)程中應(yīng)防止變形或劃出痕跡，在切割的過(guò)程中用高純氬氣進(jìn)行吹掃以避免污染。切割完后，用專用刮削工具將端口刮削至平整，光滑，如端面不平，用專用工具將未端平整。

　　3、焊接接口的好壞將直接影響到焊縫的質(zhì)量，從而影響整個(gè)配管安全。為了確保焊縫質(zhì)量，正式施焊前以及焊接過(guò)程中任何一參數(shù)(位置、氣流、管徑等〕發(fā)生變化，都必須做焊接試驗(yàn)《即樣品)，樣品的焊接記錄也應(yīng)登記在每天的日常焊接記錄上面，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，焊縫成型必項(xiàng)均勻、美觀.不允許有未焊透、未熔合、焊面內(nèi)凹、氣孔、錯(cuò)邊等缺陷。預(yù)制好的管道附件的兩端必須用潔凈的塑料蓋子連同塑料薄膜起封好，并用潔凈的膠帶扎緊，以減少大氣對(duì)管道的污染。

　　氣體管道工程施工要點(diǎn)說(shuō)明

　　(1) 所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

　　(2)管道鋪設(shè)時(shí) ,應(yīng)注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。

　　(3)在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。

　　(4)管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

　　(5)所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。

　　(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。

　　(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

　　(8)吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

　　(9)在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí)，必須佩戴安全帽，穿安全鞋。

　　以上就是京南華建（天津）科技有限公司為大家講述的關(guān)于氣體管道工程施工及實(shí)驗(yàn)室方案規(guī)劃，希望能給有需要的朋友提供參考                                      實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程施工及實(shí)驗(yàn)方案規(guī)劃