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實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道的要求

　　主要是為試實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲(chǔ)存和使用的安全性。保障分析測(cè)試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。按照國(guó)標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲(chǔ)氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。

　　實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道

　　實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道工程采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)使用氣體的技術(shù)要

　　供氣系統(tǒng)管道安裝要求

　　1、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，干氣管道應(yīng)水平安裝;輸送濕氣的管道應(yīng)安裝坡度不小于0.003，坡度應(yīng)朝向冷凝水收集器。

　　2.管道采用焊接連接，鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋。不銹鋼管焊接或點(diǎn)焊應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。

　　3.氣體管道和設(shè)備、閥門和其他附件應(yīng)通過(guò)法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須是聚四氟乙烯薄膜;

　　4、氣體管道穿過(guò)潔凈室時(shí)，法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈;

　　5.氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化無(wú)縫鋼管時(shí)，必須采用集中安裝方式，安裝應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)分段組合，氮?dú)獗Ｗo(hù)，填充壓力不小于0.2兆帕;

　　6.對(duì)于有接地要求的燃?xì)夤艿?，法蘭之間必須焊接導(dǎo)電跳線。導(dǎo)體截面和焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊點(diǎn)必須牢固可靠。

　　供氣管道安裝注意事項(xiàng)

　　1.所有氣體管道由高質(zhì)量、退火和無(wú)縫不銹鋼管組成。銅管僅用于輸氣管道的末端，對(duì)氣體純度的要求不太嚴(yán)格。(例如通風(fēng)櫥)。

　　2、氣路安裝管道不得敷設(shè)電纜和導(dǎo)電線。

　　3.   如乙炔，需要與其他氣體分開(kāi)引入。氫氣管道與其他可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí)，其間距不得小于0.5M交叉敷設(shè)時(shí)間間隔不得小于0.25米，分層敷設(shè)時(shí)氫氣管道應(yīng)位于上方。

　　4.壓縮空氣有凈化裝置，用于過(guò)濾管道上的雜質(zhì)和水分。凈化裝置需要并聯(lián)連接，并通過(guò)單獨(dú)的閥門分開(kāi)，以便于過(guò)濾裝置的維護(hù)。

　　5.高純氣體管道的連接采用無(wú)縫焊接。接頭配件只能在連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時(shí)使用。

　　6、每個(gè)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有單獨(dú)的控制閥、減壓閥和壓力表。

　　7.通向工作臺(tái)的氣體管道應(yīng)安裝單獨(dú)的控制閥。工作臺(tái)應(yīng)設(shè)置均勻排放各種氣體的控制閥。建議在氦氣管道前安裝一個(gè)氣體凈化裝置。

　　8、每隔1.5米左右，氣體管道需要一個(gè)支架。此外，根據(jù)氣體管道的彎曲半徑，設(shè)置合適的支架位置。必須支持所有彎曲。燃?xì)夤艿腊惭b管道的所有支架均應(yīng)鍍鋅防腐處理。

　　實(shí)驗(yàn)室高純氣體管道的要求